【財訊快報／記者李純君報導】台積電( 2330 )宣布，為讓原物料使用效能最大化，和18家供應商合作推動「原物料價值延續管理計畫」，將15項原物料的生命週期延長30%-50%。

台積電提到，面對近年全球布局帶來的供應鏈物流管理挑戰，原物料用量與運輸時間增加，為提升資源使用效率，台積電與18家供應商合作推動「原物料價值延續管理計畫」，針對半導體製程主要使用的黃光材料（Lithography）、靶材（Target）、化學材料（Chemical）、氣體（Gas）及化學機械研磨（Chemical Mechanical Polishing, CMP）5種類型原物料進行生命週期延長評估，成功將15項原物料的生命週期延長30%-50%，不僅減少報廢量及其產生的碳排放，亦強化供應鏈營運韌性及永續風險控管能力。

公司進一步表示，隨著海內外廠區擴增及先進製程發展，為增進生命週期較短的原物料庫存管理效能，民國113年台積電整合資材管理、品質暨可靠性、工廠及廠務組織，成立跨單位合作團隊，並聯合18家供應商啟動「原物料價值延續管理計畫」，優先從5種類型的原物料中，篩選以海運為主且效期較短的非腐蝕性原物料，運用「量測分析、模擬上機、品質檢測、產線驗證」四大作業流程，評估延長生命週期的可行性，最大化原物料使用價值。

台積電「原物料價值延續管理計畫」，具體包括，其一，量測分析，供應商重新量測原物料標準樣品，分析其成分、特性及不同批次在短中長期各階段的穩定性與品質變化，藉此評估延長生命週期的可能性台積電「原物料價值延續管理計畫」，效期延長30%-50%。第二，模擬上機，供應商將原物料投入製程設備進行模擬測試，評估其在真實生產環境中的表現，確認延長效期的原物料符合台積電半導體製程品質與性能標準。

第三，品質檢測，台積電化學分析實驗室針對供應商提供的原物料進行指紋圖譜分析，結合橫跨目標期限的性能驗證，確保原物料在延長效期內保持品質穩定及一致性。第四，產線驗證，將台積電實驗室評估通過的原物料送至領先晶圓廠（Leading Fab），在最高標準的生產環境中進行驗證，確保延長效期後仍能滿足製程需求與技術規範。